Seminar Tryton – Produktion, Disposition und Qualitätsmanagement

Produktion verbindet Produktstruktur, Materialverfügbarkeit, Arbeitsleistung, Lagerbewegungen und Qualitätsanforderungen. Das Seminar bildet diese Abhängigkeiten in einer vollständigen Auftragskette ab.

Inhaltsübersicht

• Zielsetzung
• Zielgruppe
• Voraussetzungen
• Seminarinhalte
• Praxisübungen
• Methodik

Zielsetzung

• Produktionsstammdaten, Stücklisten und Arbeitsfolgen belastbar einrichten
• Bedarf, Materialbereitstellung und Produktionsaufträge steuern
• Rückmeldungen, Ausschuss, Nebenprodukte und Qualitätsprüfungen bearbeiten
• Produktionsstatus, Kosten, Engpässe und Abweichungen auswerten

Zielgruppe

Produktionsplanung, Arbeitsvorbereitung, Fertigungssteuerung, Lager, Qualitätssicherung, Controlling und Key-User.

Voraussetzungen

Grundkenntnisse der Tryton-Bedienung sowie Verständnis von Produkt-, Lager-, Einkaufs- und Fertigungsprozessen.

Seminarinhalte

1. Schritt 1: Produktionsstruktur modellieren

   Fertigprodukte, Komponenten, Einheiten, Varianten, Stücklisten, Gültigkeiten und alternative Strukturen werden gepflegt.

2. Schritt 2: Arbeitsfolgen vorbereiten

   Arbeitsschritte, Reihenfolge, Arbeitsplätze, Zeiten, Kapazitätsannahmen und Rückmeldepunkte werden abgebildet.

3. Schritt 3: Bedarf ermitteln

   Verkaufsbedarf, Lagerbestand, Mindestmengen, Beschaffungsregeln und Produktionsvorschläge werden gemeinsam bewertet.

4. Schritt 4: Produktionsauftrag anlegen

   Menge, Termin, Stückliste, Arbeitsfolge, Lagerorte, Komponenten und geplante Ausgaben werden kontrolliert übernommen.

5. Schritt 5: Material bereitstellen

   Reservierung, Entnahme, Teilmenge, Fehlteil, Ersatzkomponente und Rückgabe nicht verbrauchter Mengen werden bearbeitet.

6. Schritt 6: Leistung und Ergebnis rückmelden

   Arbeitsfortschritt, Zeiten, Fertigmenge, Nebenprodukte, Ausschuss und Abschluss werden schrittweise erfasst.

7. Schritt 7: Qualitätsprüfungen integrieren

   Prüfpunkte, Stichprobe, Messergebnis, Freigabe, Sperre, Nacharbeit und Abweichungsbehandlung werden an Prozessstatus gekoppelt.

8. Schritt 8: Ausnahmen steuern

   Terminverschiebung, Materialmangel, Mengenänderung, Ausschuss, fehlerhafte Rückmeldung und Storno werden kontrolliert korrigiert.

9. Schritt 9: Produktion auswerten

   Auftragsstatus, Materialverbrauch, Durchlaufzeit, Kapazität, Abweichung, Ausschuss und Kosten werden analysiert.

Praxisübungen

• Eine mehrstufige Stückliste und eine Arbeitsfolge anlegen
• Einen Bedarf in einen Produktionsauftrag überführen
• Material mit Teilmenge bereitstellen und Fertigung rückmelden
• Eine Qualitätsprüfung mit Sperre und Nacharbeit durchführen
• Verbrauchs-, Zeit- und Mengendifferenzen auswerten

Methodik

Ein durchgängiger Fertigungsfall verbindet Auftrag, Material, Arbeit, Qualität, Lager und Kosten. Status- und Mengenprüfungen werden nach jedem Schritt durchgeführt.